16Mn精密鋼管和無(wú)縫精密鋼管在制造過(guò)程中需要遵守一定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。其中，GB/T 3087-2008是專門(mén)針對(duì)無(wú)縫鋼管的 標(biāo)準(zhǔn)，而針對(duì)精密鋼管的尺寸精度控制，則需要參考GB/T 17395-2008和GB/T 8162-2008等標(biāo)準(zhǔn)。

在熱軋過(guò)程中，精密無(wú)縫鋼管的尺寸精度受到多種因素的影響，如原材料的尺寸和形狀、加熱溫度和時(shí)間、軋制速度和壓力等。為了控制尺寸精度，需要采取以下措施：

1. 嚴(yán)格控制原材料的尺寸和形狀。在選購(gòu)原材料時(shí)，應(yīng)選擇符合要求的鋼材，并確保其尺寸和形狀符合生產(chǎn)要求。對(duì)于不符合要求的原材料，需要進(jìn)行修整或剔除。

2. 控制加熱溫度和時(shí)間。加熱溫度和時(shí)間對(duì)鋼材的性能和形狀精度有很大影響。如果加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致鋼材過(guò)熱或變形；如果加熱溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，則會(huì)導(dǎo)致鋼材未完全變形或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，需要 控制加熱溫度和時(shí)間，以保證鋼材的形狀精度和性能。

3. 控制軋制速度和壓力。在熱軋過(guò)程中，軋制速度和壓力對(duì)鋼材的尺寸精度有很大影響。如果軋制速度過(guò)快或壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鋼材變形或產(chǎn)生裂紋；如果軋制速度過(guò)慢或壓力過(guò)小，則會(huì)導(dǎo)致鋼材未完全變形或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，需要 控制軋制速度和壓力，以保證鋼材的尺寸精度和質(zhì)量。

4. 使用 的軋制設(shè)備和工藝。采用 的軋制設(shè)備和工藝可以更好地控制鋼材的尺寸精度和質(zhì)量。例如，采用高精度軋機(jī)、液壓控制系統(tǒng)和 的自動(dòng)化控制系統(tǒng)等，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的 控制和調(diào)整。

5. 加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和控制。在熱軋過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，如測(cè)量尺寸、檢查表面質(zhì)量等。如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的鋼材，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或剔除，以保證 *終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。